Semne că utilizarea lubrifianților în mentenanța utilajelor industriale nu este făcută corect

Tratamentul uleiului ca simplu consumabil poate reduce durata de funcționare a utilajelor. Află aici cum influențează lubrifierea corectă mentenanța.

În multe fabrici și ateliere, mentenanta utilaje industriale se face din inerție pentru că utilajul funcționează, iar uleiul se completează sau se schimbă intervale fixe, lăsând procesul să decurgă normal până când această abordare devine obișnuință.

La utilajele dinamice rotative (precum cele cu rulmenți sau lagăre de alunecare) ungerea care nu ține cont de starea echipamentului contribuie semnificativ la apariția defectărilor premature. De multe ori, utilajul nu se oprește brusc, dar funcționează perioade îndelungate într-un ritm care grăbește uzura internă.

Prima eroare: tratarea uleiului ca pe un consumabil

Uleiul industrial nu este doar un fluid care se schimbă periodic. El preia sarcina, disipă căldura, reduce fricțiunea și protejează suprafețele metalice. Atunci când este privit exclusiv ca un consumabil, rolul său tehnic este subestimat, iar degradarea lui trece neobservată.

Un ulei contaminat sau suprasolicitat continuă să circule prin sistem și accelerează uzura exact în zonele critice. Acestea sunt semnele că uleiul este folosit fără control:

  • Temperaturi mai ridicate decât valorile istorice ale utilajului;
  • Zgomote anormale la pornire sau în regim stabil;
  • Vibrații atipice resimțite în carcasă sau structură;
  • Completări frecvente de ulei, fără o justificare evidentă.

Cât timp uleiul este ales corect, curat și menținut în parametri, acesta își păstrează funcțiile și contribuie direct la protejarea echipamentului.

A doua eroare: ungere după program fix, nu după stare

Mentenanța strict calendaristică funcționează bine în documentație, dar rar reflectă realitatea din exploatare. Două utilaje identice pot funcționa în condiții complet diferite. De exemplu, unul lucrează în sarcină constantă, altul este supus zilnic la variații mari de încărcare. Dacă sunt unse identic, unul dintre ele va fi, inevitabil, lubrifiat incorect.

Excesul de lubrifiant duce la încălzire, pierderi de eficiență și degradare accelerată a uleiului. Ungerea insuficientă generează frecare metal-metal și uzură rapidă. Ambele situații duc la defectări premature și intervenții costisitoare.

A treia eroare: intervenția doar după apariția avariei

Deseori se reacționează abia când utilajul scoate zgomote puternice sau se oprește. Mentenanța reactivă înseamnă creșterea costurilor – sunt necesare achiziții de piese de schimb, costuri de manoperă, timp pierdut și producție întreruptă. Mentenanța bazată pe stare schimbă această traiectorie deoarece problemele sunt identificate din timp, iar intervențiile se fac controlat, pe baza unor indicatori măsurabili.

Beneficiile mentenanței bazate pe starea utilajului:

  • Durată de viață mai mare pentru rulmenți și lagăre;
  • Reducerea opririlor neplanificate;
  • Consum de lubrifiant adaptat condițiilor adevărate;
  • Planificare predictibilă a intervențiilor;
  • Costuri de mentenanță mai reduse.

Ce recomandă specialiștii?

Deciziile bazate doar pe zgomot sau temperatură pot ascunde uzura incipientă. La utilajele rotative, analiza vibrațiilor oferă indicatori clari despre starea lubrifierii. Monitorizarea permite intervenții preventive și diferențierea între probleme de ungere și defecte mecanice, pe baza datelor măsurate.

Cum arată o mentenanță corectă:

  • Verificarea punctelor de ungere.
  • Evaluarea stării lubrifierii.
  • Decizii tehnice bazate pe date.
  • Alegerea corectă a lubrifiantului.
  • Monitorizare periodică a stării.
  • Intervenții realizate la momentul potrivit.

Rezultatul este simplu: utilaje mai stabile, opriri mai rare și un proces de producție fără surprize. O mentenanță eficientă începe cu verificarea punctelor de ungere, continuă cu evaluarea stării lubrifierii și se bazează pe decizii tehnice fundamentate. Recomandarea specialiștilor Lubrifiere by RULEXIM este clară: lubrifiant ales corect, stare monitorizată periodic și intervenții realizate la momentul potrivit. Rezultatul este simplu: utilaje mai stabile, opriri mai rare și un proces de producție fără surprize.

FAQ – Întrebări frecvente:

1: De ce nu este suficientă ungerea la intervale fixe?
1: Pentru că utilajele lucrează în condiții diferite, chiar dacă sunt similare.

2: Ce rol are analiza vibrațiilor?

2: Semnalează din timp probleme de lubrifiere sau fricțiuni anormale.

3: Când trebuie verificată starea lubrifierii?

3: Periodic, în funcție de regimul de lucru și criticitatea utilajului.

Mini-rezumat

Abordarea de tip merge și-așa reduce costurile doar temporar. Tratarea uleiului ca element activ și monitorizarea constantă a lubrifierii prelungesc durata de funcționare a utilajelor.

Apelează acum la specialiștii Lubrifiere by RULEXIM pentru un audit de lubrifiere!

Contact:

0727 593 496

0730 166 787

[email protected]

Sursă foto: freepik.com

Parteneri Romania